Керамічний порошок формують у форму кулі, насипаючи керамічний порошок, воду та сполучну речовину в контейнер за допомогою ротора та обертаючи їх. Сформовану кульку сушать. Висушену кульку нагрівають. На етапі формування внутрішня частина контейнера піддається грубій обробці.
Спосіб подрібнення частинок в керамічні порошки і суспензії. Порцелянова, металева або гумова посудина, наповнена галькою, перекидається, а частинки подрібнюються між камінчиками, що стикаються.
Кулі з оксиду алюмінію Керамічні кульки надзвичайно тверді, стійкі до стирання та стійкі до будь-якої атмосфери печі. Застосування, де використовуються кульки з оксиду алюмінію, включають хімічні насоси, свердловинні насоси, клапани, підшипники, датчики, витратоміри тощо.
Види керамічних кулькових підшипників Кулі виготовлені з керамічного матеріалу, як правило, нітриду кремнію Si3N4, в той час як внутрішні та зовнішні кільця виготовлені з традиційної термічно обробленої хромованої або нержавіючої сталі.
Кульки в керамічних підшипниках набагато твердіші за сталеві (на 100% твердіші). Це, у поєднанні з чудовою обробкою поверхні, є причиною того, що вони значно перевершують зношування типів сталі.
Кульове подрібнення є одним із найпоширеніших і найбільш економічно ефективних механохімічних методів отримання нанорозмірних частинок металу з використанням твердих кульок. нержавіюча сталь, вольфрам, кераміка, та ін Кульове подрібнення — це механічне подрібнення твердих матеріалів за допомогою твердих куль з нержавіючої сталі, карбіду вольфраму та ін.
Процес кульового помелу передбачає поміщаючи матеріал, який потрібно подрібнити, разом із розмелюючим середовищем (кульками) у циліндричний контейнер і обертаючи його навколо своєї осі. Обертання змушує кульки подрібнювати матеріал, зменшуючи його розмір частинок.